带你了解印染厂常用的助剂类型！

今天小编就带大家认识了解一下印染助剂

下面先由增白剂来介绍，

看是否是你所想的那样呢？

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增白剂俗称白色染料，是一种无色并在紫外光照光射下能激发出的有机化合物，提高物质的白度和光泽。增白作用是利用光学上的补色原理，使泛黄物质经荧光增白剂处理后，不仅能反射可见光，还能吸收可见光以外的紫外光并转变为具有紫蓝色或者青色的可见光反射出来。黄色和蓝色为互补色。

增白剂只能是光学上的增亮补色，并不能代替化学漂白。因此，带色织物不经漂白，直接用增白处理，不能这书能让你戒烟从根本上达到洁白效果。

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酸类

1.醋酸HAC:乙酸,冰醋酸,调节pH值及做促染剂用,pH=4- 4.5。

2.甲酸HCOOH:蚁酸,含量85%,其蒸汽有可燃性和毒性,使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品;可做酸性染料和铬合染料的染色助剂,并能调节pH值。

3.草酸COOH:乙二酸,酸性强,易分解,易氧化,可用于清洗衣物上的绣斑。

4.硫酸H2SO4:强酸,由于含有大量的氧,所以是强氧化剂;可以水混合成不同浓度溶液,但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能,而硫酸又是热能的不良导体,遇水便会沸腾飞溅灼伤人,并有爆炸的危险,所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中,切不可把水注入浓硫酸中。用于化验室做清洁液的铬酸混合液,可用重铬酸钾或重铬酸钠250克,置于250毫升的烧杯中,加50毫升水并加热熔解,冷却后移入1000毫升烧杯中,加浓硫酸至500毫升,自然冷却至室温,倒入澄清溶液于瓶中即可备用。

硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂,使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。

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烧碱NaOH:氢氧化钠,又名苛性碱,不可以皮肤接触,否则会造成严重灼伤,烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品;并要先用水溶解化开;烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。一般用于棉等天然纤维的煮炼剂,可去除纤维中的杂质,也可用于棉纤维的丝光处理用剂。

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纯碱Na2CO3:苏打,可软化水质,并可作活性染料的染色固着剂。

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硅酸钠Na2SIO3:水玻璃,一般用于双氧水漂白稳定剂,使漂白液保持最适宜的pH值(9.3—12)。

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元明粉Na2SO4:芒硝,是一种中性钠盐,用于调节染料对纤维的上染率;元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳,在酸必染料中作缓染剂使用。

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氯化钠Nacl:食盐,同元明粉作用类似。

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醋酸钠CH3COONa:简写NaAC,白色粉末,醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液,促显色液维持较稳定的pH值,使染色更稳定进行。

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亚氯酸钠,有三种商品形态:1、无色粉末,分子式NaCLO2;2、含三分水的晶体;3、水溶液。

纯静的亚氯酸钠都是纯白色,性质稳定,溶于水,即使在煮沸时也不会迅速分解;亚氯酸钠的酸性溶液具有退浆和煮炼的作用;亚氯酸钠在漂白工艺中一般选择适当的酸化方法,以减少二氧化氯的逸散;温度在90—100摄氏度之间;用做晴纶和涤纶的漂白。

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次氯酸钠Naclo:漂水,白色粉末,易溶于水,商品次氯酸钠为无色或淡黄色液体,稳定性差,不宜久贮,用于漂白棉纤维,一般20—30摄氏度,1—2小时(低温漂水)。

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双氧水H2O2:无色无臭的油状液体,可溶于水,是一种氧化剂;接触皮肤会起水泡,用于棉织物的煮炼和漂白,也用于蚕丝织物、羊毛织物漂白。

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六偏磷酸钠NaPO3:在空气中会溶化或水化,吸潮性物质。是一种良好的软水剂,使染料或皂洗粉不沉淀、不结块。

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磷酸二氢钠Na2HPO4,12H2O:磷酸二钠,用于锅炉水炉内处理剂,防止锅炉内壁产生水垢。

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磷酸三钠Na3PO4,12H2O:磷酸钠,一般用于硬水软化剂,去垢剂,金属清洁剂;化验室用1%磷酸钠溶液洗瓶子,去除污垢。

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硫酸铵(NH4)2SO4:用于酸性染料的缓染剂,也可做涤纶分散染料染色时的缓冲剂,使得色鲜艳,色光稳定。

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高锰酸钾KMnO4:紫红色结晶,不含结晶水,难溶于水域名空间购买,热水中易溶,与硫、磷及有机物相结合易着火,是一种极好的氧化剂,如喷PP(马溜)、手扫PP(马溜),炒PP(酸洗、炒雪花)。

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大苏打NaS2O2,5H2O:海波,硫代硫酸钠,大苏打用于解漂。

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硝酸钠:漂白晴纶时,用亚氯酸钠+草酸时,会腐蚀染缸,添加硝酸钠可缓冲亚氯酸对缸体的腐蚀。

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保险粉Na2S2O4:保险粉贮存时要密闭,切忌着湿着热及爆露于空气中,保险粉着火后不能用水扑灭,要用干燥黄砂和泥土压盖,合其与空气隔绝而熄灭。

保险粉用于染色物的剥色,pH在10时最稳定。

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红矾钠Na2CL2O7,2H2O:学名重铬酸钠,商品形态是橘红色晶体,有剧毒,致死量6—8毫克,空气中易潮解,用于酸性媒染染料染羊毛的媒染剂。

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漂毛粉:又叫漂毛剂,60%保险粉与40%焦磷酸钠的混合物,易溶于水,使天然色素还原而破坏,变为极易溶解的物质而洗去,用作羊毛、丝织物等纤维的漂白。

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氧化剂:能提供氧的物质叫氧化剂。

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缓染剂;防止染料与纤维直接结合,控止粽子礼盒并放缓纤维上色的速度,以达到染后成品颜色更加均匀的目的。

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促染剂:帮助提升染料与纤维结合性能。

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精炼剂:去除纤维因加工过程中所加入的油渍或杂质。

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皂洗剂:清除染色过程中没能与纤维完全结合的染料,即浮色,以增进纤维的色牢度。

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分散剂:防止阴、阳粒子的结合,防止沉淀剂。

缸中的氧如未被清除,氧就会和棉纤维化合成氧化纤维,使棉纤维脆裂。

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酵素:溶解于水,与润湿剂、净洗剂相容性良好,遇还原剂、氧化剂酶效降低。

选择性地用于纤维素纤维和纤维素纤维的衍生物,能改善纺织品表面,以产生仿旧的效果,能改变印染织物的色光,使织物失重、使纤维素纤维降解,以达到织物手感柔软的舒适性效果。使轻、eks重、紧密的织物产生耐久的柔软效果;并可去除织物表面的死棉及绒毛。

不同的供应商根据不同的面料、效果及市场开发出不同的酵素产品(如下):

酸性石磨酵素水:酸性纤维素酶,用于石磨洗水产生怀旧效果;

酸性除毛酵素水:用于生物抛光,去除衣物上的细毛绒及死棉,防止衣物起毛球;

酸性酵素粉:用于石磨洗水效果的经济型低回染配方酵素制剂;

碱性酵素粉:用于棉或其混纺纤维上产生桃皮效果(即起毛)的酵素制剂;

高速乡镇公务员酵素粉:效果迅速的含缓冲剂的即用纤维素酶,可缩短洗水时间;

全能酵素粉:含缓冲剂即用酵素制剂,能于广泛的酸碱值及温度条件下发挥作用;

漂白酵素:一种漂白生物酶用以取代漂水。

中性酵素:特别调配于中性条件下操作的纤维素酶,能有效防止回染,对衣物的纤维损害最少。

特种酵素:特别配方用于丝绸和羊毛织物的酵素制剂;

退浆剂:液体或粉状配方退浆生物酶,提供全面的退浆功能,有助于衣物后处理的稳定性及流畅性;另外还有非生物酶退浆剂,利用表面活性剂系统,确保浆料完全清除;

二手酵素(Laccase Enzyme): 洗怀旧效果用;

热水酵素:去除布面毛球,效果等同于酸性除毛酵素水,但热水会煮掉织物颜色;

冷水酵素:效果基本同热水酵素,但冷水效素温度低,对服装颜色改变较小。

但总体来说,酵素可分为两大类,一类为酸性酵素,酸性酵素有去除毛球队功能。另外一类就是中性酵素,中性酵素一黄色电影有哪些般都偏弱碱,有起毛效果,一般配合起毛剂/石头/沙洗粉/胶球使用。

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乳化渗透剂:无色至微蓝色透明液体,pH值:7.0 (10%水溶液)。

是低泡高效洗净剂,具有优异的渗透乳化、分散、洗净力,对矿物油、浮色的去除效果比较好;非离子,对各种纤维均有较好的煮练能力,对污物悬浮能力佳。一般用量1—2g/L。可替代枧油。

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双氧水稳定剂:阴离子,淡黄色透明液体,pH值会销保健品:酸性(pH: 1__ 2);易溶于水,能与阴离子表面活性剂以任何比sgu例相溶。

适用于棉及棉混纺纱织物的漂白工艺,非矽双氧水稳定剂不会产生任何矽斑及矽垢。一般用量:0.5__ 1.5g /L.苹果操作系统

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螯合分散剂:浅黄至黄色透明液体,阴离子,pH值: 11__ 12(100%水溶液);易溶于水,不宜与阳离子表面活性剂同浴混用。

可防止洗、印、染各工序中染料与水质中含有的铁、钙、镁等金属离子结合而影响染料性能及染色鲜艳度,防止产生染斑等印疵。对水中金属离子有封锁作用;并能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附着。用于前处理,有一定的精练稳定效果,用后洗水等后处理时有一定的去除未上染料的效果,增强色牢度。正常用量:0.5__2 g/L.

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软水剂:白色粉状,阴离子,易溶于水,耐酸、碱、电解质及氧化剂。

可对水进行软化,能有效去除水中多余的溶解性硬金属,并对重金属离子有强力螯合力,并对不溶性皂洗有较好分解能力,能有效防止不溶物沉积于纤维上。正常用量1.0__3.0 g/L.

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冷水软片:米黄色薄片,弱阳离子,易溶于25—30℃冷水,与阳、非离子助剂互溶。耐酸、耐硬水。适用于天然纤维和化学纤维及其混纺的织物的柔软处理。

(按1:10重量比例缓慢加入80KG水,边加入水加搅拌,片剂全部分散于水中即停止搅拌,让其充分膨化,约2—3小时后,加入剩余10KG水,再过约1个小时后,以转速100—200转/min充分搅拌至均匀乳液,即可过滤待用。最佳溶解温度:30—50℃。)10—100g / L。

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热溶型非离子软片:米白色薄片,高级脂肪酸衍生物,极弱阳离子/非离子;易溶于75℃以上的热水。

适用于所有类别的纤维及其混纺织物的柔软处理,直男艺术尤其是色泽要求严格的染色织物及漂白、加白型织物的柔软处理。不影响漂白、加白织物的白度,不会产生色相变化,耐热性好,黄变度低。(按软片/水1:10的比例,加入冷水中边加热边搅拌,当温度升至75—85℃时,基本完全溶解,此时停止加温,但要继续搅拌直至成为均匀乳液,仍需搅拌至温度降至低于40℃方可停止搅拌,以免结皮,乳液制成后过滤待用。搅拌转速不可太快,40—50转/min 为宜。10—150g/L,过软后应尽快烘干。

处方软油与硅油混合软剂:由有机软剂和硅油调配混合而消火栓泵成,提高衣物柔软性;

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防黄软剂:有防臭氧功能,可避免衣物尤其是牛仔被阳光或人造光线长期照射而产生氧化变黄;

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渗透硅油;微粒子乳化硅油,对纤维有极强的渗透性,使衣物更加柔软;

平滑硅油:长粒子硅油,能在衣物表面产生持久的柔滑手感的效果;

纳米乳化硅油:用纳料技术发展成的亲水性硅软剂,渗透四级真题下载力强,使衣物手感顺滑柔软。

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无醛固色剂:聚胺类活性剂,阳离子,淡黄色透明低粘度液体;对硬水及通常用量的酸、碱、电解质高度稳定;阴离子产品不相溶;阳离子、非离子产品公开课网站相溶性良好。

提高上色率及染色牢度,增强活性染料、直接染料等染色或印花织物的耐洗色牢度及湿处理牢度,改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗渍牢度;对蒸汽、干热相当稳定,织物极少或无色光变化,良好的重现性;对日晒牢度影响较少,对手感无影响。织市场竞争力物干燥过程中能防止染料泳移。

活性染料:5—20 g/L. 直接染料;5—30 g/L.

加入整理液前应用水稀释,与许多阴离子产品或聚合物、高浓度电解质不相容,因此一般不同浴使用,要先排净染色机和清洗被染物后加入。

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皂洗粉(Soap Clear)：非离子,白色粉状,废水无污染,不起泡、易溶解,皂洗后牢度四级以上

适用于任何纤维、毛、棉、尼龙、混纺织物的活性染料皂洗,冷水或热温水,边加入边搅拌即溶。皂洗粉1公斤+9公斤水制成1化工搜索0公近10%溶液,再用1—1.5g/L处理95℃×20分钟。

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磨粒剂:用于轻薄面料的石磨处理,浮石的替代品,可避免损害布面及出现石痕、抓痕。

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防染剂:在洗水过程中将浮游染料隔离,防止深浅撞色搭配衣物或色织面料衣物浅色部位及袋布、商标类受到浮色回染;加入印花浆中能防止色花的产生;用于印花坏的预处理,可提高印花清晰度和色牢度;皂洗时1—5g/L,85℃以上热水洗,再过清水洗净。严重浮色,用上述方法后再固色,烘干再过软油;加入印花浆中3—6g/L.

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拉力剂:有助于减少缝子(止口)脱线或断线、断纱等情况,适用于丝绸及天丝等面料服装的水洗。

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摩擦牢度增强剂:能有效提高衣物或面料的的干、湿摩擦牢度,常温条件下使用。

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促染剂:将衣物薪酬体系设计纤维阳离子化,提高染料上染率,减少染料用量,提高染色牢度。

润滑剂:适用于所有洗水流程,能有效防止水痕、摺痕、油脂的产生。

枧粉;去除洗水后附着于衣物上的砂粒及其它污渍,也可作退浆助剂。

枧油:非离子表面活性剂,用于去除衣物上的油渍及污渍。微分子枧油(弱阴离子表面活性剂):

去油污、退浆、膨胀纤维、除杂质能力强,能彻底乳化和分解轻油、重油、蜡质、硅油等油类物质,并可防止织物变黄,减少死痕;对浆料、树脂、蛋白浆有裂解、乳化作用;能有效提高最后反击烧碱、双氧水对死棉的溶解,能有效去除死棉;与除油剂混合使用,可彻底乳化分解油污,不会再次沾于布面而产生阴阳色及色牢度不稳定,并能同时提高去棉籽壳和退浆的能力,增加毛效;用于活性染色布的剥色工序中,肯有很好的河图文化退固及退软油功效,避免退固和退软油不净而产生色花,用量为1g/L;可用于成衣退浆、洗水、染色。

以上就是对助剂的介绍

大家是否理解了呢！

来源：印染人，德科纳米