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砂轮基础课堂: 磨料粒度的那些事

更新时间:2025-05-22 15:28:49 阅读: 评论:0

阿狸手机壁纸我们在制造磨具时,首先要根据工件要达到的表万绮雯微博面质量、加工效率、耐用度、砂轮转速、修整工艺等要求,选取磨料粒度。那什么是磨料粒度、磨料粒度又该如何选取呢?这节课,我们就来学习一下。

1 粒度、粒度号及粒度组成磨料粒度,其实准确地说,应该是“粒度组成”。因为我们常说的粒度,比如“CBN 80/100、100/120”,其实是粒度号,它指的是一个粒度范围(粒群),包含了最粗粒、粗粒、基本怎样看分时图粒、细粒、最细粒。表1是国标《GB/T 6406—1996 超硬材料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸》中,对超硬磨料粒度组成的规定。所以,磨料行业“粒度组成”的定义是:某一名义的粒度号磨粒中各不同尺寸颗粒的质量分数。表1 超硬磨料粒度组成标准规定

我们常说的“粒度”其实就是“粒度号”,它是区分磨料粒度粗细的一种标记,国标采用的是筛分法对其进行检验。比如80/100就是一个粒度号,它的公称尺寸范围是150~180 μmteniodl,表示的是落在筛孔尺寸分别是180 μm和150 μm的两层筛子之间的超硬磨料。其中,上限筛筛上的磨料是最粗粒,也就是通常所说的大颗粒,需要严格限制,如存在很容易造成工件“划伤”等缺陷;上检查筛筛上的磨料是粗粒;下检查筛筛上的是基本粒;下检查国际经济与贸易考研筛筛下的是细粒;下限筛筛下的是最细粒。随着国际交往的增多,国内的超硬磨具产品经常需要与国外同类产品“对标”,但是每个国家的标准不同,在选取“粒度号”时一定要注意。表2、表3是我国与其他主要国家的超硬磨料粒度对照表。

2 粒度号的选择“粒度”直接关系着磨削加工质量,特别是表面粗糙度。图1是表面粗糙度与磨料粒度之间的关系,从图1可见,要想获得满意的粗糙度,磨料粒度的选择可是很重要的。图1 粒度与粗糙度的关系(Winter公司资料,主要用于金属材料)

明白了什么是“粒度”,那实际生产中我们如何选择合适的粒度号呢?这个问题有点复杂,因成龙微博一个男人的眼泪为除了工件表面质量、加工效率、耐用度等以外,磨削方式(内圆磨削、外圆磨削、端面磨削等)体系认证、修整工艺、工件类型、加工工艺等都会影响到粒度号的选择。下面就简单的谈谈吧,欢迎大家补充哦。(1)超硬磨料的选择原则其实与普通磨料是相同的。与普通磨具比较,由于超硬磨粒的锋利性和不易磨损性,如达到相同的表面粗糙度要求,超硬磨料的粒度应细1~2个粒度号。同时,在满足表面粗糙度的前提下,尽量选用粗一些的粒度,以达到较高的加工效率。(2)考虑到不同结合剂的结合强度,各种结合剂均有它的最佳粒度范围,太粗或太细均不利于其磨削加工。通常的粗精磨作业,树脂结合剂磨具选用100/120以细(太粗,树脂结合剂把持不住,造成磨料过早脱落,不利于磨削);金属结合剂磨具选用70/80~230/270;陶瓷结合剂磨具处于二者之间。另外,由于树脂结合剂有一定弹性,同一粗糙度要求,其磨料粒度可适当选的粗一些。(3香港城市大学排名)磨削余量大时,磨削深度大,采用粗磨,宜用粗粒度;精度要求高时,磨削深度小,采用2010年电影精磨,宜用细粒度。成型磨削时,为提高磨具的形状保持性,磨料粒度较一般磨削使用的粒度细一些。(4)若砂轮修整精细,可用粒度粗一些的磨具,以获因子载荷得较高的磨削效率;磨削硬质合金时,因材料导热性差,易黎爱莲产生烧伤和龟裂,宜选用粗粒度;端面平磨,切断,开沟等宜用粗粒度;高速砂轮宜偏细1~2个粒度号;薄壁工件和干磨容易发热,造成烧伤,宜用偏粗粒度。表4是金刚石和CBN的平均粒度和每克拉颗粒数。这里的每克拉颗粒数很有价值,它直接关系着工作接触面的面积和参与工作的磨粒数量,有兴趣的同学可以研究一下,欢迎和郭老师探珠宝的魅力讨。表4 金刚石(D)、CBN(B)粒度与每克石点头拉颗粒数(Wint刘德华老婆er公司资料)

3 课后语最后,强调一下超硬磨料粒度号的质量控制。磨料作为磨具三要素之一,其质量的稳定性直接决定了砂轮质量的稳定性。而砂轮质量的稳定性,其重要性不言皆明。所以,每一个磨料使用厂家都要建立自己的一套磨天安门手抄报料检验体系。国家标准其实是最低标准,各个磨料使用厂家不能多元一味照h264编码器搬,应该根据实际需要,建立自己的粒度组成标准,科学合理地控制磨料的粒度尺寸,以便于产品质量的稳定。当然,磨料的质量检验不仅仅粒度组成一项,还有冲击韧性、堆积密度、单颗粒强度等性能指标,这里就不波兰的首都在一一说明了。好了,这节课就这么多了。下一节课,我们将谈一下“结合剂”,欢迎大家届运康时关注。

<完>

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本文发布于:2023-05-31 04:27:00,感谢您对本站的认可!

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