FANUC系统数控铣床编程与加工

内容简介

本书以教育部数控技术套用型紧缺人才的培训方案为指导思想，根据高职高专教育专业人才培养目标的要求，在编者多年在数控工具机套用领域的教学和工程实践经验的基础上编写而成的。教学内容的选取是围绕课程主线进行的，体现了“宽、浅、用、新”的原则。全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合套用及数控工具机的操作；重点讲述了数控铣床/加工中心的编程与加工，由浅入深、循序渐进、讲解详细，具有针对性、可操作性和实用性，力争为数控加工製造领域人才的培养起到促进作用。

目录

第1章 数控铣床认知及其维护与保养 11.1 数控工具机概述 21.1.1 数控工具机的分类 21.1.2 数控工具机的组成 61.1.3 数控铣床/加工中心的数控系统介绍 81.2 数控铣床/加工中心繫统面板功能介绍 101.2.1 数控铣工具机控制台按钮及其功能介绍 101.2.2 MDI按键及其功能介绍 141.2.3 CRT显示器下的软键功能 151.3 数控铣床/加工中心操作 161.3.1 工具机开、关电源与返回参考点操作 161.3.2 手摇进给操作和手动进给操作 171.3.3 手动或手摇对刀操作及设定工件坐标系操作1.3.4 程式、程式段和程式字的输入与编辑 191.3.5 数控程式的校验 211.3.6 输入刀具补偿参数 221.3.7 由计算机输入一个数控程式 221.4 数控铣床/加工中心的维护与保养 221.4.1 安全操作规程 221.4.2 数控工具机的维护和日常保养 23思考与练习 26第2章 数控铣床常用工具 282.1 数控铣床/加工中心刀具系统 292.1.1 数控铣床/加工中心对刀具的基本要求 292.1.2 数控加工刀具的特点 292.1.3 数控铣床/加工中心刀具的材料 302.1.4 数控铣床/加工中心刀具系统 322.2 数控铣床/加工中心的刀具种类 362.2.1 轮廓铣削刀具 362.2.2 孔类零件加工刀具 372.3 数控铣床/加工中心夹具 412.3.1 夹具的基本知识 412.3.2 单件小批量夹具简介 432.3.3 中小批量及大批量工件的装夹 442.4 数控铣床/加工中心常用量具 442.4.1 量具的类型 442.4.2 外形轮廓的测量与分析 462.4.3 孔的测量及孔加工精度误差分析 502.4.4 螺纹的测量 512.4.4 量具的维护和保养 51思考与练习 52第3章 数控铣床加工工艺 533.1 数控加工概述 543.1.1 数控加工的定义 543.1.2 数控加工零件的选择要求 543.1.3 数控铣床/加工中心的加工对象 543.1.4 数控加工的特点 563.2 数控铣削加工工艺概述 563.2.1 数控加工工艺的基本特点 563.2.2 数控铣削加工工艺流程 573.2.3 数控铣削加工零件的结构工艺性分析 583.3 加工方法的选择及加工路线的确定 593.3.1 加工路线的确定原则 593.3.2 规划安全的刀具路径 593.3.3 轮廓铣削加工路线的确定 613.3.4 孔类零件加工路线的确定 643.3.5 螺纹加工路线的确定 673.3.6 曲面加工路线 693.4 铣削用量及切削液的选用 713.4.1 铣削用量及其选择 713.4.2 切削液的选用 743.5 加工阶段的划分及精加工余量的确定 753.5.1 加工阶段的划分 753.5.2 加工顺序的安排 763.5.3 精加工余量的确定 773.6 装夹与校正 783.6.1 压板装夹 783.6.2 平口钳装夹 783.6.3 三爪自定心卡盘的装夹与找正 793.6.4 数控刀具的手动安装 793.6.5 数控铣床工件坐标系找正 803.7 数控加工工艺档案 813.7.1 数控加工工序卡 823.7.2 数控加工刀具卡 833.7.3 数控加工走刀路线图 843.7.4 数控加工程式单 843.7.5 数控加工工艺档案综合卡 85思考与练习 86第4章 数控铣床编程基础 874.1 数控工具机编程概述 884.1.1 数控编程和定义 884.1.2 数控编程的分类 884.1.3 数控手工编程的内容与步骤 894.1.4 数控铣床、加工中心的编程特点 894.2 数控工具机的坐标系 904.3 数控加工程式的格式与组成 924.3.1 程式的组成 924.3.2 程式段的组成 934.4 数控工具机的有关功能及规则 954.4.1 準备功能 954.4.2 辅助功能 974.4.3 其他功能 994.4.4 常用功能指令的属性 1004.4.5 坐标功能指令规则 1014.5 数控系统常用功能指令 1034.5.1 与插补相关的功能指令 1034.5.2 与坐标系统相关的指令功能 1094.6 FANUC系统固定循环功能 1124.6.1 孔加工固定循环指令介绍 113
4.6.2 钻孔循环G81与鍃孔循环G82 1154.6.3 高速深孔钻循环G73与深孔钻循环G83 1164.6.4 铰孔循环G85 1174.6.5 粗镗孔循环（G86、G88和G89） 1184.6.6 精镗孔循环G76与反镗孔循环G87 1194.6.7 刚性攻右旋螺纹G84与攻左旋螺纹G74 1204.6.8 深孔攻丝断屑或排屑循环 1224.7 刀具补偿功能的编程方法 1224.7.1 刀具补偿功能 1224.7.2 刀具半径补偿 1234.7.3 刀具长度补偿 1284.8 数控加工中心的刀具交换功能 1304.8.1 换刀动作 1304.8.2 加工中心常用换刀程式 131思考与练习 132第5章 数控铣床中级工考核实例 1335.1 数控铣床中级工考核实例1 1345.2 数控铣床中级工考核实例2 1385.3 数控铣床中级工考核实例3 1435.4 数控铣床中级工考核实例4 1485.5 数控铣床中级工考核实例5 1525.6 数控铣床中级工考核实例6 156思考与练习 161第6章 数控高级编程的套用 1626.1 FANUC系统的子程式套用 1636.1.1 子程式的定义 1636.1.2 子程式的格式 1636.1.3 子程式的调用 1646.1.4 子程式的嵌套 1646.1.5 子程式调用的特殊用法 1656.1.6 子程式的套用 1656.1.7 使用子程式的注意事项 1706.2 FANUC系统的坐标变换指令套用 1706.2.1 极坐标编程 1706.2.2 局部坐标系编程 1736.2.3 比例缩放 1766.2.4 可程式镜像 1806.2.5 坐标系旋转 1836.3 FANUC系统的宏程式编程套用 1866.3.1 非圆曲线与三维型面的拟合加工方法 1866.3.2 B类宏程式 1886.3.3 宏程式编程实例 1936.4 数控自动编程套用 2146.4.1 凸轮的造型 2146.4.2 凸轮加工 2176.4.3 数据传输 222思考与练习 225第7章 数控铣床高级工考核实例 2277.1 数控铣床高级工考核实例1 2287.2 数控铣床高级工考核实例2 2347.3 数控铣床高级工考核实例3 2397.4 数控铣床高级工考核实例4 2457.5 数控铣床高级工考核实例5 252
7.6 数控铣床高级工考核实例6 258思考与练习 264参考文献 266