FANUC-0iC数控系统完全套用手册

内容简介

《FANUC-0iC数控系统完全套用手册》从数控系统设计、操作、编程以及维修人员的实际需要出发，在广泛吸收国外先进设计思想、先进标準的基础上，对FS-0iC系统选型、编程、设计理论与方法、硬体与软体设计技术、功能调试、系统维修等多方面内容进行了全面阐述；完整、系统地介绍了FS-0iC在设计、使用、维修过程中所涉及的全部知识，内容涵盖了FANUC-0iC系列CNC、PMC、a/b驱动的规格、操作、编程、连线、功能、维修等全部技术资料。《FANUC-0iC数控系统完全套用手册》可以解决广大技术人员因资料不全造成的工作困难；帮助读者全面系统地掌握CNC控制系统设计、调试、维修的理论与方法；达到不再藉助其他参考书，即可掌握FS-0iC全部套用知识的目的。全书内容先进实用，知识体系全面系统，编写深入浅出，理论联繫实际，面向工程套用，是迄今FANUC-0iC系统套用类书籍中最为完整、系统的工程设计参考资料与套用技术手册，也是高等学校教师和学生在教学培训时的优秀参考书籍。

图书目录

第1章 绪论1.1 数控系统及其组成1.1.1 数控技术的基本概念1.1.2 数控系统及其组成1.2 CNC的工作原理与特点1.2.1 数控工具机的工作过程1.2.2 插补原理1.2.3 CNC控制的特点1.3 伺服驱动系统的分类1.3.1 开环、半闭环、闭环驱动1.3.2 模拟伺服与数字伺服驱动1.4 常用的CNC产品1.4.1 FANUC公司产品简介1.4.2 其他CNC产品简介第1篇系统选型篇第2章 FS-0iC的组成与硬体2.1 FS-0iC概述2.1.1 产品型号与系列2.1.2 FS-0i与FS-0iMate2.1.3 FS-0iC的组成与原理2.2 CNC单元及主要附属档案2.2.1 CNC单元与附属档案规格2.2.2 CNC与MDI/LCD单元2.2.3 标準工具机操作面板2.3 I/O-Link从站设备2.3.1 I/O-Link从站的分类与规格2.3.2 操作面板I/O单元2.3.3 工具机I/O连线单元2.3.4 分散式I/O单元2.3.5 βi系列伺服驱动2.4 FSSB从站设备2.4.1 FSSB从站设备2.4.2 FSSB从站的配置原则第3章 FS-0iC的功能与软体3.1 坐标轴控制功能3.1.1 工具机坐标系与参考点3.1.2 坐标轴控制与插补功能3.1.3 轴撤销与位置跟随功能3.1.4 位置误差补偿功能3.2 轴安全保护功能3.2.1 运动保护功能3.2.2 禁区保护功能3.3 进给控制功能3.3.1 进给速度控制功能3.3.2 加减速控制功能3.4 主轴控制功能3.4.1 主轴的控制方式与功能3.4.2 主轴转速控制功能3.4.3 主轴位置控制功能3.4.4 多主轴控制功能3.5 辅助功能第4章 伺服与主轴驱动4.1 αi系列伺服驱动器4.1.1 电源模组4.1.2 伺服驱动模组4.1.3 主轴驱动模组4.1.4 驱动器附属档案4.2 αi系列伺服驱动器4.2.1 结构与型号4.2.2 产品规格4.2.3 驱动器附属档案4.3 伺服电机4.3.1 αis/αHVis系列伺服电机4.3.2 αi/αHVi系列伺服电机4.3.3 αis系列伺服电机4.3.4 伺服电机的安装尺寸4.4 主轴电机4.4.1 αi系列主轴电机的分类4.4.2 标準αi系列主轴电机4.4.3 αiP系列大範围恆功率输出主轴电机4.4.4 αiT主轴直连型电机4.4.5 αiL强制冷却主轴直连型电机4.4.6 αi系列主轴电机4.4.7 主轴电机的安装尺寸第2篇编程篇第5章 FS-0iC编程基础5.1 编程的基本概念5.1.1 编程的基本要求与方法5.1.2 程式的组成5.1.3 程式段的组成与结构5.1.4 子程式编程5.2 坐标系的建立与选择指令5.2.1 工具机坐标系的建立与选择5.2.2 工件坐标系的建立与选择5.3 位置、速度的单位选择与编程5.3.1 位置单位的选择与指定方式5.3.2 速度单位的选择与指定方式5.4 基本移动指令的编程5.4.1 快速定位、直线插补与暂停5.4.2 圆弧插补与加工平面选择5.5 加工準备指令的编程5.5.1 行程保护与参数的输入5.5.2 刀具补偿与工件坐标系原点的输入5.5.3 刀具长度测量与位置偏置第6章 FS-0iTC的编程6.1 FS-0iTC代码体系与编程特点6.1.1 FS-0iTC代码体系6.1.2 FS-0iTC的编程特点6.2 FS-0iTC的特殊编程6.2.1 FS-0iTC的特殊编程方式6.2.2 FS-0iTC的专用编程指令6.3 普通车削加工固定循环6.3.1 简单固定循环6.3.2 複合型车削固定循环6.3.3 其他车削循环6.4 车削中心固定循环6.4.1 固定循环的基本说明6.4.2 钻孔循环G83、G876.4.3 攻丝与镗孔循环G84/G88、G85/G896.5 自动倒角与蓝图编程6.5.1 自动倒角6.5.2 蓝图编程6.6 刀具偏置与刀尖半径补偿6.6.1 刀具偏置6.6.2 刀尖半径补偿6.7 数控车床程式的基本格式
6.7.1 程式的基本格式6.7.2 车削加工编程实例……